自平衡科勒發(fā)電機(jī)水泵用機(jī)械密封的維修
科勒發(fā)電機(jī)水泵泄露根本原因及辨別
1.科勒發(fā)電機(jī)水泵拼裝靜試時(shí)泄露。機(jī)封設(shè)備安裝調(diào)試以后，一般需要開展靜試，觀察泄漏量。在基本觀察泄漏量、辨別泄露位置的前提下，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無很大變化則靜、動(dòng)環(huán)密封環(huán)有什么情況;如松閘時(shí)泄漏量有很大變化則可以確定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在的不足;如泄露物質(zhì)沿軸向噴涌，則動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在的不足居多，泄露物質(zhì)向四周噴涌或者從水孔里漏出，則多見靜環(huán)密封環(huán)無效。除此之外，泄漏通道還可以一起使用，但一般有層次區(qū)別，僅需觀察細(xì)致，掌握結(jié)構(gòu)，一定能適當(dāng)辨別。
2.葉輪泵試運(yùn)行時(shí)發(fā)生的泄露。泵用機(jī)械密封根據(jù)靜試后，運(yùn)行中高速運(yùn)行所形成的凝聚力，物質(zhì)泄露。因此，試運(yùn)行機(jī)會(huì)封泄露在去除斜齒齒輪及軸承端蓋密閉性無效后。
導(dǎo)致摩擦副密閉性無效影響因素主要包含：
(l)葉輪泵操作過程中，因擠時(shí)間、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，導(dǎo)致較大的徑向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離出來;
(2)葉輪泵對組裝機(jī)封時(shí)縮小太多，導(dǎo)致摩擦副端口較為嚴(yán)重?fù)p壞、擦傷;
(3)葉輪泵動(dòng)環(huán)密封環(huán)過緊，扭簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起伏量;
(4)葉輪泵靜環(huán)密封環(huán)過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向起伏時(shí)，靜環(huán)解決靜環(huán)座;
(5)葉輪泵物質(zhì)含有顆?；衔?，運(yùn)行時(shí)進(jìn)入摩擦副，探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密閉性端口;
(6)葉輪泵設(shè)計(jì)方案型號(hào)挑選不正確，密閉性端口比壓略低或密閉性材料熱縮性很大等。以上情況在試運(yùn)行中常常會(huì)出現(xiàn)，有時(shí)能通過適時(shí)調(diào)整靜環(huán)座等進(jìn)行去除，但大部分需重新拆裝，拆換密閉性。
3.離心水泵在運(yùn)行中突然泄露少數(shù)是由于正常損壞已經(jīng)達(dá)到使用年限，而大多數(shù)根本原因是工作狀況轉(zhuǎn)變非常大或操作、維修保養(yǎng)不科學(xué)而引起的。