橡膠葉輪工件的影響，校正工件不要求超過了橡膠葉輪本身最小可達(dá)剩余不量的能力，也就是橡膠葉輪的精度不能滿足工件的要求。 工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。 工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移或松。 經(jīng)過的橡膠葉輪泵在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振，這并非橡膠葉輪泵自身不所引起的，而是由于橡膠葉輪泵支承軸頸成橢圓或橡膠葉輪泵結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次PHZ-5自驅(qū)橡膠葉輪諧波，電磁激勵引起的振，帶葉片橡膠葉輪泵在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟造成電源波和噪聲的影響或由于支承架滾輪與橡膠葉輪泵軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。
滾輪直徑與工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。 由于校驗無軸頸的橡膠葉輪泵而使用的工藝芯軸本身的不或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與橡膠葉輪泵配合的間隙誤差而造成后的橡膠葉輪泵在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不。 工件橡膠葉輪泵的實際工作狀態(tài)和橡膠葉輪驗時的狀態(tài)不一致；校正工件橡膠葉輪泵的不量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與橡膠葉輪測量顯示的校正位置偏離。