（1）高壓和壓力波引起的機械密封泄漏。 當(dāng)耐腐蝕橡膠葉輪彈簧的比壓和總比壓的設(shè)計太大而密封腔內(nèi)的壓力超過3MPa時，密封端面的比壓太大，液膜會變大。 很難形成。 密封面嚴(yán)重磨損，熱量增加，導(dǎo)致密封面熱變形。 對策：組裝機械密封件時，必須按規(guī)定進(jìn)行彈簧壓縮，不得有過大或過小的現(xiàn)象。 高壓條件下應(yīng)采取機械密封措施。 為了使端面力合理并最大程度地減少變形，可以使用硬質(zhì)合金和陶瓷等具有高抗壓強度的材料，并加強冷卻潤滑措施，并選擇鍵和銷等傳動方式。 通過。

  （2）真空狀態(tài)運行引起的機械密封泄漏在啟動和關(guān)閉期間，由于橡膠葉輪入口和泵送介質(zhì)中所含氣體的堵塞，密封腔內(nèi)可能存在負(fù)壓。 負(fù)壓會導(dǎo)致密封端干摩擦，而內(nèi)置的機械密封會導(dǎo)致漏氣（水）。 真空密封和正壓密封之間的差異是密封對象方向上的差異，而機械密封在一定方向上也具有適應(yīng)性。 性別。 對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件，提高密封性能。